5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве. 12 последовательных шагов развертывания системы «УПОРЯДОЧЕНИЕ». (онлайн)

5S – это мощный инструмент правильной организации РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА. Система 5S значительно повышает эффективность и управляемость операционной системы.

Порядок и чистота на рабочем месте, а не «упорядоченный хаос», являются основой повышения производительности, безопасности, улучшения корпоративной культуры и качества продукции на предприятии. 

Программа содержит многочисленные примеры реализации системы на производствах.

Также предусмотрено практическое закрепление каждого блока программы.

На семинаре вы познакомитесь:

- с основными видами потерь, их диагностикой, способами выявления на предприятии, а также взаимосвязью организации рабочих мест с потерями;

- методикой и алгоритмом развертывания системы «5S -Упорядочение», включающую в себя 12 практических шагов от подготовки до внедрения с примерами практического внедрения на предприятиях;

-получите чек-листы, позволяющие проводить аудит системы 5S. 

ПРОГРАММА:

Основные понятия Бережливого производства

-3М (Muda, Mura, Мuri)

- 8 видов потерь

- Принципы бережливого производства

Методика развертывания системы «5S -Упорядочение» на производстве.

 Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:

-       Разъяснение необходимости 5S

-       Вовлечение персонала

-       Планирование

-       Предварительная оценка требованиям системы 5S;

-       Целевые показатели проекта «Бережливое производство. 5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве». Пример. 

1S - Сортировка -Удаление ненужного (шаг 2)

Реализация принципа «удаление ненужного»:

-       Удаление ненужного

-       Приведение территорий в порядок

-       Формы списков «нужных», «не нужных срочно», «ненужных» предметов.

-       Правила по удалению «ненужных» предметов. пример классификатора «ненужных предметов»

-       Использование системы красных ярлыков.

Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка – удаление ненужного.

2S -  систематизация – рациональное размещение     предметов (шаг 3 )

-Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности

-Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация «поисков»

- Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример.

-Правила рационального размещения предметов.

-  Перечень «нужных» предметов. Пример.

- Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей

-Установление и соблюдение правил (Шаг 4)

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s : систематизация – рациональное размещение предметов. Пример.

3S– Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10)

Систематическое поддержание порядка:

- Определение правил уборки.

- Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка – это проверка)

- Устранение несоответствий и их причин.

- Предупреждение неисправностей.

- Снижение брака, уменьшение аварий и простоев.

- ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием.

-Взаимодействие 5S и ТРМ.

- Закрепление ответственности.

- Правила по проведению уборки-проверки. Пример.

- Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования

- Контрольный листок проверки состояния станка. Пример.

- Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования

- Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей  оборудования.

- Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты – уборка, проверка. устранение неисправностей

4S– Стандартизация (Шаг 11 )

- Для чего нужна стандартизация. Средства визуального управления.

-Стандартные операционные карты. Пример.

- Стандарт рабочего места. Примеры.

- Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы)

-Визуализированные плакаты по 5S. Примеры.

- Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизация.

5S– Совершенствование – укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12 )

-Развитие дисциплины и ответственности

-Создание устойчивой – самоподдерживающейся системы

-Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала

- Правила по совершенствованию системы 5S.

- Применение эффективных методов контроля.

- Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований  5S на предприятии.

- Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка.

- Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S

- Как сделать так чтобы система 5S заработала. Поддержание 5S.

Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S.Пример.

Подведение итогов. Обмен мнениями.